近年來，新能源汽車行業發展態勢良好，鋰的市場需求進一步增加，那鋰資源的制取也愈發受到關注。很多朋友都想知道，究竟是怎么從礦石中制取鋰資源的。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

生產線現場

　　首先是是石灰石焙燒法；這種方法是將石灰石與鋰云母按一定的質量比混合，通常的比例是1：3，然后把混合料送入球磨機研磨到一定的細度，再經800~900℃高溫焙燒后浸出，得到含鋰溶液。石灰石法的實用性強，幾乎適用于所有的鋰礦物，但它蒸發能耗大，鋰回收率低，而且產生的渣料也比較多。

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　　再者呢就是硫酸法：它的工藝流程是將鋰礦石在950-1100℃下焙燒，使其結構疏松，再經球磨后與過量硫酸混合，在回轉爐中250℃-300℃下焙燒溶解，水浸后得粗硫酸鋰溶液，經凈化、沉鋰、蒸發濃縮后獲得碳酸鋰產品。浸出液鋰濃度高，回收率高，是當前比較成熟的提鋰工藝。

　　最后是硫酸鹽法：將鋰輝石精礦與硫酸鉀在一定溫度下混合燒結，經一系列物理、化學反應后，硫酸鹽中的鈉、鉀等與鋰云母中鋁硅酸鹽和靠邊的鋰離子發生高溫置換反應將鋰置換出來，轉變成可溶性的硫酸鋰，再用水或稀酸浸出后過濾，將鋰提取出來。相較于前兩種方法呢，這種方法就沒有那么主流了。

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