一、機器的用途

　　本顎式破碎機適用于中小型礦山、、建材、筑路、硅酸鹽和化學工業，細碎給料粒度不大于210毫米的礦石和巖石，被破碎物料抗壓強度不超過250公斤/平方厘米

　　二、規格與性能

　　1、進料口尺寸 150/750mm

　　2、大進料料度過 120mm

　　3、排料口調整范圍 10-----40mm

　　4、偏心軸轉速 320mm0

　　5、處理能力 8__35t/R

　　6、電動機 型號 Y160L---4

　　功率 15km

　　轉速 1450rpm

　　7、機器外型尺寸 長 1215mm

　　寬 1584mm

　　高 1025mm

　　8、機器重量(不包括電動機) 2900kg

　　破碎機的處理能力受多種困素的影響，諸如：給料的性質、形狀、粒度組成、給料方式、工作條件等。本機標定的處理能力以破碎干的中等硬度的巖石，堆比重為1.6為準。

　　三、工作原理與結構征

　　本機與中粗破碎機類同。主要由機架、動顎、偏心軸、固定顎板、活動顎板、調整座等零件組成電動機通過三角皮帶經槽輪驅動偏心軸，使動顎板往復運動，從而將進入破碎腔內的物料予以破碎， 經破碎的物料借自重由排料口排出。

　　固定顎板借壓緊螺栓緊要機架前墻上，活動的顎板則借肋壓條壓緊要動顎 上，當顎板磨損后(通常下端磨損較甚)可倒后繼續使用。

　　肘板除起支承動顎 ，使用按一定運動軌跡運行外，當破碎腔內進入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時，起保險作用，即通過自身斷裂，切斷載荷，保護其他零碎件不受損

　　調整座可在機架兩側的滑槽上前后移動，調整座及機架后墻間有一組調整墊片。調整座調節后借契壓緊，調整螺栓頂開調整座，改變墊片厚度可調整排料口寬度，獲得產品所需粒度。

　　拉緊彈簧裝置是用來顎板式破碎機整個運動機構的緊密切結合，保持部分地平衡在動顎與肘板工作時產生的慣性力。破碎機工作時彈簧頂壓力不宜過大，只要能消除肘板

　　與動顎、調整間沖去響聲即可。

　　四、安裝、調整和試運轉

　　本顎式破碎機由制造廠配后成臺供應，用戶收到后，應仔細檢查，以便發現和排除在運輸過程中可能帶來的問題。

　　機器安裝，調整和試運轉時應注意：

　　1、由于本機運轉時振動較大，故建義將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、噪聲對附建筑物的影響。在破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板、橡皮帶和其它緩沖材料。

　　2、基礎的高度、深度和平面積應按土質條件，單獨進行計算。機器的安裝尺寸可參照。

　　3、基礎的排礦槽要鋪一層金屬板。并且有足夠 的傾斜角度(好大于50度)，以免阻礙碎裂全產口順利排出。

　　4、排料口尺寸大小應按所需產品粒度進行調整，調整時應松開鐵塞1 1和拉緊彈簧，利用調整螺栓開調整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回調整螺栓，調整座顎自重的作用，將墊片組壓攏起并調整彈簧壓力，以確保機器工作時，使用肘板與板座緊貼，注意彈簧的預壓力不宜過大，以不發生機件敲擊聲即可。

　　5、機器安裝調整完后，進行試運轉。

　　空載試車

　　(1)連續動轉2小時，軸承溫不超過30℃

　　(2)所有緊固件應牢固，無松動現象。

　　(3)飛槽輪運轉平穩。

　　(4)所有摩擦部位無損傷、掉屑和研磨現象，無不正常響聲。

　　(5)調整裝置應能保征20—80 mm排料口的調整范圍。有載試車：

　　(1)破碎機不得的周期性或顯有名的沖擊聲。

　　(2)大給料粒度應符合設計規定。

　　(3)連續運轉8不時，軸承溫長不超過30%

　　(4)破碎機處理能力和產品料度應答設主規定。

　　(5)調整每座架滑槽無明顯竄動。

　　五、使用與維護

　　1起動前的準備工作

　　(1)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠潤滑脂。

　　(2)仔細檢查所有緊固是件是否完好緊固。

　　(3)仔細檢查電動機皮帶是否良好的若發現象時，若發現有破壞時，應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用布將其擦除。

　　(4)檢查破碎腔內礦石或雜物、若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎空載起動。

　　(5)檢查防護裝置是否良好， 發現有了不安全現象時應及排除。

　　(6)檢查調整螺栓是否退回，墊片給是否還壓緊，契機是還拉緊。

　　(7)檢查活動顎板與固定齒尖與齒谷是否相對，活動顎板兩側是否留有空隙，嚴禁與邊護板磨擦。

　　2、起動

　　(1)經檢查，證明機器各部分情況很好，始可起動。

　　(2)本機分允許在無載荷情況下起動。

　　(3)起動時，必要用鈴或信號先預告。

　　(4)起動后，如發現有不正常情況時，應立即停止運轉，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。

　　3使用

　　(1)破碎機正常動轉后，方可始投料。

　　(2)待碎物料應均勻地加入破碎腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或受過載或承受過載荷。

　　(3)正常工作情況時，軸承溫度不超過30，高溫度產得超過70，超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以消除后。

　　(4)停機，如因破碎腔內物料完全排除后，方可停用電動機。

　　(5)破碎時，如因破碎腔內排除阻塞而造成停車，應立關閉電動機物料后排除，方可再行起動。

　　(6)顎板一端磨損后，可調頭使用。

　　(7)破碎機使用一段時間后，應將緊定村套重新擰緊以防由于緊定村套松動而且生對機器的損傷。

　　潤滑

　　(1)經常注意并授課時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常盍和延長設設備的使用壽命。

　　(2)本機采用的潤滑脂應根椐使用地點。氣溫條件決定，一般情況下采用鈣納基潤滑脂。

　　(3)加入軸承內的潤滑脂為其空間容積的50%左右，第3---6月更一次，挽油應用清潔的汽油或煤油清洗軸承。

　　(4)機器開動前，肘板與肘板之間應注入適量的潤滑脂。

　　六、安全技術

　　本機操作人員，經安全技術教育，方可操作。

　　嚴禁要運轉過程中從上面朝機器窺視。

　　嚴禁在運轉進對機器作任何調節調整、清理或檢查工作。

　　嚴禁設備運軒作手直接在進料口或破碎腔內搬運或挪運挪移礦石。

　　電器設備應接地，遇、電線應可靠對，并裝在蛇皮管內。