隨著我國經濟的發展，礦山選礦行業發展是蒸蒸日上，磨礦分級作業和自動控制在選礦工藝中日顯重要。

　　在金屬礦和非金屬礦選礦廠的加工工藝過程中，碎礦和磨礦承擔若為后續的選別作業提供人選物料的任務。從采礦送入選礦廠的原礦是上限粒度1500 - lOOOmm(露天采礦)至600 - 400mm(井下采礦)的松散混合粒群，而選礦要求的人選粒度通常是0.2 -0.1mm或更細，這就表明，碎礦和磨礦過程就是一個減小粒度的過程，是為后續選別作業提供物料。

　　礦石中的有用礦物(待回收礦物)及脈石礦物(待拋棄礦物)緊密嵌生在一起，將有用礦物與脈石礦物及各種有用礦物之間相互解離開來是選別的前提條件，也是磨礦的首要任務。因此，選礦前的磨礦在性質上屬解離性磨礦。沒有有用礦物的充分解離就投有高的叫收率及精礦品位。有用礦物與脈石礦物呈連生體狀態時不容易回收，即使回收起來品位也低。因此，選礦對磨礦的首要要求就是磨礦產品有高的單體解離度，這也是判別磨礦產品質量的首要標準。

　　各種選礦方法均受粒度限制，均有一定的合適粒度，過粗的人選粒度選不起來，過細的粒級也難以回收。因此，為選別提供粒度合適的原料是磨礦的第二個任務。值得注意的是.磨礦產品中過粗的粒度還有再被磨細的機會(如果是閉路磨礦或兩段以上磨礦).而過度粉碎的礦物則沒有再回收的機會。可以說，過粉碎既增加磨礦過程中的電耗及鋼材消耗，又惡化選別過程并造成礦物資源的浪費，在磨礦過程中應盡量降低過粉碎粒級的產生。

　　綜上所述，碎礦和磨礦的目的及任務是，使礦石中的有用礦物充分單體解離及粒度適合選別要求，并且過粉碎盡量輕，產品粒度均勻。