水泥行業是我國國民經濟建設的重要基礎材料產業，也是主要的能源資源消耗和污染物排放行業之一。目前，我國擁有水泥企業近5000家，產量已連續多年位居世界首位。2010年全國累計水泥總產量18.7億噸，水泥行業能源消耗總量約占全國能源消耗總量的5%以 上。

　　當前我國正處于工業化、城鎮化加速發展的重要階段，經濟社會發展面臨著嚴峻的資源和環境雙重約束。水泥行業作為我國主要的高能耗、高排放產業，是工業領域節能減排的難點，其節能減排效果對完成我國能源消耗目標、工業可持續發展起著舉足輕重的作用。因此，進一步加大節能減排力度，已成為水泥行業面臨的一項艱巨而緊迫的任務。

　　采用富氧助燃裝置可節煤11.19%，節煤5169噸運行當日，煙臺能源監察大隊按照’全氧、富氧燃燒技術改造節能評價方法’對這臺大型節能裝置進行了測試。測試表明，在不增加燃料的前提下，爐窯火焰溫度相對提高了180℃-200℃。經煙臺海洋水泥有限公司運行對比測試，可節約燃煤11.19%，節能率達到10.03%，一臺水泥回轉爐窯年節煤達5169噸。如此顯著的節能效果令廠方贊嘆不已。

　　山東擁有一條日產1000噸熟料的回轉爐窯水泥生產線，年水泥生產能力為40萬噸。投入運行的這臺節能裝置采用了局部全富氧助燃技術，每小時設計氧氣流量為2500立方米，在燃用低質煤的情況下，氧氣流量仍可達每小時2700立方米，氧濃度達30%以上。

　　這臺富氧助燃節能裝置的設備填補了該領域的國內空白。這臺裝置采用了國內新的技術制造，為了保障在惡劣環境下的使用，他們精心設計了自潔式PLC控制空氣過濾裝置，可確保膜組件的使用壽命長達10年以上。同時，該裝置還采用了大型集成化膜組件，可使氧氣流量每小時達到20000立方米，能滿足日產10000噸水泥和熱電聯產每小時450噸以下的鍋爐使用。據了解，局部全富氧助燃方式的應用，不僅讓工業爐窯節能率達到10%-20%，也使設備的性價比更加合理。

　　業內專家認為，工業爐窯和工業鍋爐采用富氧助燃節能裝置是目前實現節能減排降耗的重要手段。首臺富氧助燃節能裝置的成功運行，標志著我國水泥回轉爐窯節能改造工程又邁上了新的臺階。此舉不僅對進一步大力推進我國工業水泥爐窯節能改造有著積極的示范作用，對促進我國節能減排事業更具有重大的現實意義。